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胶印应注意的几个环节_1毛轴菜蕨
发布时间:2022-08-30 14:37:02
来源:双流农业网
胶印应注意的几个环节
本文就如何解决好胶印生产中的故障来谈谈我在实际工作中的体会。
一、水辊的缝、装、调
水辊的缝、装、调是做到水墨平衡的关键,也是保证产品质量的关键,特别是单根靠版水辊的机型(如J4102、03机),操作不规范,供水不良,只能重换水绒套,造成损失。所以在缝装水绒套时应注意,首先把水绒齿叶柯套一头扎紧,扎紧端朝上竖立辊芯,在手掌上蘸点水,从上往下赶,使绒套紧贴辊芯,减少绒套回弹,然后把下端扎紧,并剪掉多余部分。缝完后把水辊放置水中均匀浸湿,用一洗衣刷把绒布套上水分刮掉。使绒套吸水均匀,可防止装机后因水槽中悬浮的墨粒先与绒布套接触而亲油,降低绒布套输水功能,同时可把散脱的绒毛去掉,减少绒毛窜至墨中,影响油墨传输,造成花版、堆墨。微毛小檗缝装好水辊后,关键的还是压力调节,调试水辊与印版压力时,应以保护印版不受损伤为前提,把印版滚筒转向印版拖梢无图文部位,用0.1MM钢片进行调试,钢版插入版辊间抽出要有一定力度,但不宜太紧,水辊压痕宽度以6-8MM为宜。过重,会反窜油墨,减少印版墨量;过轻,供水不足,易糊版上脏。调着水辊与串水辊压力应比靠版压力稍轻,以便让水从中通过。过紧,串水辊上有水,而版上无水或水不足,版面水膜不均匀,印版干燥上脏,若盲目减少墨量,以求水墨平衡,产品因墨层太薄而不饱和,印迹发虚发淡。用0.2MM钢片调试传水辊与串水辊、水斗辊压力,两边松紧基本一致。
二、润版液的配、测、定
操作人员在润版液的配制,PH值的测试,用量稳定方面也是不可忽视的。PH值过低,图文着墨力下降,不能达到理想转印率,产品出现花版,如果减少输水量,版面干燥又上脏,极易干扰对故障的判断。润版液因配置比例不当,人为加大粉剂比例会使润版液酸性加强,还会破坏油墨颜料分子结构,引起印品变色现象;PH值过高,润版大头续断液偏碱性,说明润湿粉比例相对过少,不能保护亲水部分,易上脏,还可造成堆墨,操作者盲目加大用水量,虽然版面立即看见亮水膜,掌握不好也易使平衡失调,使产品墨色发虚,光泽度降低,图文不够饱和。目前大多数工厂是使用“立德牌”润湿粉剂,按厂家固定比例制而成;也可取润湿粉按1∶200(水)比例配制,PH值一般应控制在4.5-6.5之间,呈弱酸性,基本可满足生产需要。
三、橡皮布的装、用、护
在安装橡皮布时,首先确定好橡皮布的方向,使橡皮布拉伸较好的方向与印刷走向一致且胶皮应方正,夹孔距离与橡皮布边缘相平行,直线定孔位,用橡皮夹夹住橡皮布时应先中间、后两端,每个螺丝都要拧紧,以免经增伸后松紧不一、出现重影、墨色深浅不匀、套印不准等现象。
橡皮布装到机上时,两边张紧应均匀一致,平服地贴包在滚筒外,否则会出瑞产品墨色一端实一端虚、前深后玫、叨口堆墨、墨杠、图文重影等故障。拉力不能过紧,否则胶皮弹性减少、降低寿命;过松会重影。安装时可凭经验用手指点按张紧轴旁胶皮,有一定回弹力即可。
橡皮布使用过程中,糖松应避免强光长时间照射胶皮。定时用浮石粉擦胶皮,使胶皮保持良好性能,还应定期清除张紧轮齿间杂物,以免使用时胶皮返松。遇几天不开机时家班松胶皮,并用墨纸遮盖,防止胶皮老化,经常保持胶皮周边清洁,防止胶皮腐蚀老化,发黏后粘连撕烂纸页,影响胶皮正常使用寿命,增加生产成本。
总之,胶印工作中的细节,稍不认真对待,就会带来团党委少的麻烦,因此在具体操作中上述问题是不容忽视的。(广西师范大学印刷厂 于泽和)(《包装印刷》)变应性接触性皮炎需要做哪些化验检查
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水辊的缝、装、调是做到水墨平衡的关键,也是保证产品质量的关键,特别是单根靠版水辊的机型(如J4102、03机),操作不规范,供水不良,只能重换水绒套,造成损失。所以在缝装水绒套时应注意,首先把水绒齿叶柯套一头扎紧,扎紧端朝上竖立辊芯,在手掌上蘸点水,从上往下赶,使绒套紧贴辊芯,减少绒套回弹,然后把下端扎紧,并剪掉多余部分。缝完后把水辊放置水中均匀浸湿,用一洗衣刷把绒布套上水分刮掉。使绒套吸水均匀,可防止装机后因水槽中悬浮的墨粒先与绒布套接触而亲油,降低绒布套输水功能,同时可把散脱的绒毛去掉,减少绒毛窜至墨中,影响油墨传输,造成花版、堆墨。微毛小檗缝装好水辊后,关键的还是压力调节,调试水辊与印版压力时,应以保护印版不受损伤为前提,把印版滚筒转向印版拖梢无图文部位,用0.1MM钢片进行调试,钢版插入版辊间抽出要有一定力度,但不宜太紧,水辊压痕宽度以6-8MM为宜。过重,会反窜油墨,减少印版墨量;过轻,供水不足,易糊版上脏。调着水辊与串水辊压力应比靠版压力稍轻,以便让水从中通过。过紧,串水辊上有水,而版上无水或水不足,版面水膜不均匀,印版干燥上脏,若盲目减少墨量,以求水墨平衡,产品因墨层太薄而不饱和,印迹发虚发淡。用0.2MM钢片调试传水辊与串水辊、水斗辊压力,两边松紧基本一致。
二、润版液的配、测、定
操作人员在润版液的配制,PH值的测试,用量稳定方面也是不可忽视的。PH值过低,图文着墨力下降,不能达到理想转印率,产品出现花版,如果减少输水量,版面干燥又上脏,极易干扰对故障的判断。润版液因配置比例不当,人为加大粉剂比例会使润版液酸性加强,还会破坏油墨颜料分子结构,引起印品变色现象;PH值过高,润版大头续断液偏碱性,说明润湿粉比例相对过少,不能保护亲水部分,易上脏,还可造成堆墨,操作者盲目加大用水量,虽然版面立即看见亮水膜,掌握不好也易使平衡失调,使产品墨色发虚,光泽度降低,图文不够饱和。目前大多数工厂是使用“立德牌”润湿粉剂,按厂家固定比例制而成;也可取润湿粉按1∶200(水)比例配制,PH值一般应控制在4.5-6.5之间,呈弱酸性,基本可满足生产需要。
三、橡皮布的装、用、护
在安装橡皮布时,首先确定好橡皮布的方向,使橡皮布拉伸较好的方向与印刷走向一致且胶皮应方正,夹孔距离与橡皮布边缘相平行,直线定孔位,用橡皮夹夹住橡皮布时应先中间、后两端,每个螺丝都要拧紧,以免经增伸后松紧不一、出现重影、墨色深浅不匀、套印不准等现象。
橡皮布装到机上时,两边张紧应均匀一致,平服地贴包在滚筒外,否则会出瑞产品墨色一端实一端虚、前深后玫、叨口堆墨、墨杠、图文重影等故障。拉力不能过紧,否则胶皮弹性减少、降低寿命;过松会重影。安装时可凭经验用手指点按张紧轴旁胶皮,有一定回弹力即可。
橡皮布使用过程中,糖松应避免强光长时间照射胶皮。定时用浮石粉擦胶皮,使胶皮保持良好性能,还应定期清除张紧轮齿间杂物,以免使用时胶皮返松。遇几天不开机时家班松胶皮,并用墨纸遮盖,防止胶皮老化,经常保持胶皮周边清洁,防止胶皮腐蚀老化,发黏后粘连撕烂纸页,影响胶皮正常使用寿命,增加生产成本。
总之,胶印工作中的细节,稍不认真对待,就会带来团党委少的麻烦,因此在具体操作中上述问题是不容忽视的。(广西师范大学印刷厂 于泽和)(《包装印刷》)变应性接触性皮炎需要做哪些化验检查
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